和傳統的減壓蒸餾、精餾相比較，短程(分子)蒸餾有以下特點：
 

　　一、物料受熱時間短
 

　　旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質。

 

　　二、蒸發溫度低
 

　　料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發壓力；另外只要輕分子從蒸發面溢出后的運動自由程大于蒸發面與冷凝面的距離就可實現分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。

 

　　三、自清潔加熱面
 

　　旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離蒸發效率高、適應性強、操作方便。多級串聯在一起，經過多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。西安紐賽特團隊經過多年研究改進，成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題，使連續化生產變得更加簡潔穩定，從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續化進行； 蒸餾參數調整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進；從小試到中試再到大型工業化設備同比放大適應性強。
 

 

　　由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產生的熱分解、聚合或變質，所以分子蒸餾是熱分離目的產物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩定性極差的有機混合物。現已廣泛應用于多種天然成分的提取，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持了產品天然的特性，被視為天然品質的保護者和回歸者。